（一）氯丁橡胶型水性胶粘剂的开发和推广应用

以水取代甲苯、醋酸乙酯、溶剂汽油、丁酮等有机溶剂，其性能和品质要求基本达到或超过溶剂型产品水平，以实现这类产品的安全性和环保节能。
（二）环保节能型聚氨酯胶粘剂的开发和应用
1、在“十二五”期间，我国要重点发展和推广水性聚氨酯胶粘剂在制鞋、复合包装、织物复合、木工、轻工、建筑和车辆等领域中的应用。广东南海霸力化工制品有限公司、北京市化工研究院已实现了水性聚氨酯鞋胶的工业化生产，但还需要不断改进工艺技术和推广使用。
2、软包装用无溶剂双组份聚氨酯复合胶的产业化和推广应用以及软包装用紫外光或电子束固化单组份聚氨酯复合胶的研发和应用，实现软包装行业环保、卫生、安全和节能的要求。
（三）高性能可生物降解热熔胶的开发和应用
1、在“十二五”期间，我国将重点发展和推广性能优异的热塑性聚氨酯弹性体热熔胶(TPU)和反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。
2、研发和推广可生物降解的聚乳酸(PLA)热熔胶和聚酯酰胺热熔胶。
3、利用尼龙、涤纶等废树脂和废丝或回收的制品，制取共聚酰胺(PA)和共聚酯(PES)热熔胶。
（四）研究开发一些高性能、高品质、高附加值的胶粘剂
主要有：1、导电胶、绝缘胶、光刻胶、高剥离强度环氧树脂胶、太阳能电池组件背膜及其专用型耐高温热熔压敏胶等高端产品；2、各类改性胶粘剂，如：有机硅改性聚氨酯胶、改性丙烯酸酯胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、改性丙烯酸酯胶、改性有机硅胶、有机氟改性丙烯酸酯胶等性能优异的胶粘剂；3、紫外光固化的丙烯酸酯胶、聚氨酯胶等环境友好型胶粘剂；4、聚氨酯反应型热熔胶、无溶剂型潜伏固化胶粘剂、多功能型和纳米型胶粘剂。以满足我国汽车、轨道交通、电子电器、大型电机、新能源、航天航空等新兴产业发展的需要，降低对进口产品的依赖性。
（五）特种压敏胶及制品
1、光固化型（UV型）丙烯酸压敏胶及胶粘带
2、电子胶带：如光驱胶带、LCD胶带和印刷电路板胶带等
3、汽车胶带：如线束胶带、泡棉胶带、防震胶带和焊接胶带等
4、医用胶带：贴敷胶带、胶粘绷带、电极贴和输液胶带等
5、低能表面压敏胶及胶带：用于PP、PE和上漆面的粘接
6、智能标签、防伪标签、耐温耐湿性好（温度≥65℃，湿度≥90%，时间≥7天）的丙烯酸酯压敏胶及标签，还有安全膜及太阳膜等。
（六）丙烯酸酯—乙烯共聚乳液和树脂的开发与应用
丙烯酸酯—乙烯共聚物具有良好的透明性、耐磨性、耐低温性、粘接性、着色性和拉伸性能，可用于多种材质如PE、PS、PP、PET、橡胶、金属和玻璃的粘接，还可用于食品包装、涂料和密封材料等众多领域，但它最重要的用途是压敏胶，其成本比纯丙烯酸酯压敏胶低，性能却优越很多，具有很好的市场发展前景。我国现在还没有生产，产品主要从美国、日本等国家进口。我们将乙烯—丙烯酸酯共聚物列为“十二五”重大科研攻关项目。
（七）涂布设备和涂布技术的创新
1、研究开发耗热量少、车速高、便于自控的螺旋式加折叠式涂布机，力争在“十二五”末期实现产业化。
2、开展晶粒类涂布、花式涂布和节能涂布等各种涂布技术的研究。
（八）、原材料及助剂
1、建议中石化公司建设一套年产3.0-5.0万吨的SIS树脂装置；建设一套年产10万吨醋酸乙烯含量≥28%的EVA树脂装置；建设一套年产5.0万吨的聚酰胺(PA)树脂装置；建设一套5-10万吨C5加氢石油树脂装置，以满足我国热熔胶粘剂和太阳能膜发展的需要。
2、建议一些有实力的化工研究单位和大专院校加强对部分相关助剂的开发和创新，如：反应型乳化剂、交联剂、润湿剂、触变剂和固化剂等。